10 nejlepších způsobů, jak zlepšit výrobu kabelových svazků

Popisujeme navržená řešení, která pomáhají výrobcům kabelových svazků překonat některé z naléhavých obchodních problémů, kterým čelí. V odvětví, kde jsou stále převážně dominantní metody ručního inženýrství, vysvětlujeme, jak mohou inovativní přístupy výrazně zkrátit čas a náklady na cykly návrhu kabelových svazků, zlepšit kvalitu produktů a procesů a snížit dobu obrátky výroby i náklady. S nízkými maržemi a vysokými objemy může mít zvýšená efektivita, snížené náklady a kratší výrobní časy podstatný dopad na ziskovost a dlouhodobou udržitelnost podnikání. Čtěte dále a zjistěte, jak toho mohou dosáhnout řešení, která využívají pokročilou automatizaci, konzistenci dat a robustní integrace.

Zavedení

Odhalení chyb v procesu produktu nebo výrobního inženýrství může vést k časovým prodlevám, což má za následek pomalejší dobu zpracování nabídky a ztrátu příležitostí ucházet se o nové zakázky. Technické změny mohou být stejně problematické. Malé změny specifikací výrobního modulu nebo podsestavy mohou mít velký dopad na materiálové náklady, řízení dodavatelského řetězce a efektivitu výrobního procesu.

Tyto výzvy jsou dále umocněny převahou nesouvislých inženýrských a výrobních systémů. S narůstající složitostí vykořisťování se budou tyto zastaralé přístupy dostávat pod rostoucí tlak a mohou nakonec úplně selhat.

Naštěstí nová generace elektrických systémů a nástrojů pro inženýrství kabelových svazků může pomoci velkým i malým společnostem splnit tyto nové výzvy. Díky zvýšené automatizaci umožňují tyto nástroje inženýrům rychle vytvářet výkresy, výpočty, pracovní pokyny a další požadovanou dokumentaci a výstupy, čímž zkracují čas na cenovou nabídku a poskytují zákazníkům vynikající služby a schopnost reagovat. Tato nová řešení navíc nabízejí robustní integraci s nástroji z jiných domén a částí inženýrského procesu, což zajišťuje lepší spolupráci během vývojového cyklu a snižuje chyby při výměně dat.

Zde je 10 způsobů, jak to vyřešit

Promyšlená řešení mohou pomoci výrobcům kabelových svazků

Snižuje dobu cyklu návrhu kabelového svazku a náklady

1. Automatizace inženýrství využití a ověřování:

Vytváření kusovníků (BOM) lze zjednodušit odstraněním manuálních procesů. Nový nástroj zahrnuje automatizované inženýrské funkce, které počítají délky vodičů, místa spojů, množství pásek a další, a poté aplikují vhodné typy vodičů, vícežilové kabely, svorky a další prvky na základě pravidel definovaných inženýry. Kontrola pravidel návrhu (DRC) se pak používá k ověření a zajištění, že konečný návrh odpovídá definovaným osvědčeným postupům.

2. Zjednodušte návrh výroby komponent:

Návrh součástí produktu je další manuální proces tradičních metod, který může být frustrující a časově náročný. Dnešní elektrické a elektronické (E/E) systémy a inženýrská řešení kabelových svazků obsahují algoritmy přidělování výrobních modulů, které identifikují a konfigurují součásti výrobních dílčích modulů. Tyto algoritmy využívají k alokaci výrobních modulů předem definovaná pravidla osvědčených postupů a omezení, čímž zvyšují efektivitu výroby a snižují náklady.

3. Řízené, automatizované řízení změn:

V procesu projektování elektromechanických systémů a kabelových svazků je řízení technických změn trvalou výzvou. Díky silné integritě dat a automatizaci umožňují moderní softwarová řešení správu změn rychleji, snadněji a méně náchylné k chybám. Schválené konstrukční změny jsou integrovány do stávajícího návrhu kabelového svazku, přičemž jsou zachovány detaily přidané během dřívějších fází návrhu. Uživatelé mohou vytvářet více zásad změn, aby mohli řídit, jak nástroj reaguje na změny, a zajistit, že výrobní data přidaná v dřívějších iteracích návrhu budou zachována, když návrh zraje a provede se změny. Systém automaticky vyhodnocuje dopad změn návrhu a poskytuje intuitivní výstup, který lze použít k ověření, že změny byly implementovány podle očekávání.

4. Digitální kontinuita designu prostřednictvím výroby:

Tradiční E/E systémy a inženýrské procesy kabelových svazků vytvářejí sila, která brání spolupráci a brání sdílení dat v průběhu celého inženýrského procesu. Bohatý datový model moderních řešení podporuje digitální kontinuitu pro každý návrhový a výrobní proces (obrázek 1). Data z návrhového prostředí proudí přímo do produkčního prostředí pro správu, čímž se eliminuje duplicitní zadávání dat. Změny mohou probíhat automaticky, zatímco robustní automatizace také pomáhá zajistit správný export konstrukčního návrhu a výrobního inženýrství do výroby.

Snižte dobu a náklady na výrobu kabelového svazku

5. Rozložení bednicí desky v plné velikosti a příslušenství:

Jak výrobní výkresy zastarávají, může docházet k nesrovnalostem mezi záměrem návrhu a fyzickými díly. Tyto anomálie vedou k plýtvání materiálem a zpožděné výrobě, což následně zvyšuje náklady. Nové řešení umožňuje generovat diagramy v plné velikosti přímo z inženýrského prostředí. Technické změny provedené v jednom diagramu automaticky aktualizují související diagramy, čímž se eliminuje běžný zdroj chyb. Kromě toho lze přípravky a další výrobní prvky vybírat a umisťovat interaktivně nebo pomocí automatizace založené na pravidlech, aby byla zajištěna nejlepší praxe výrobního inženýrství.

6. Efektivní využití bednění:

Dobře navržené bednění umožňuje výrobním inženýrům stavět efektivnější výrobní linky. Dnešní nejlepší řešení podporují vytváření a údržbu sloučených nebo kombinovaných formátových desek a také možnost rozdělit a organizovat formátovací desky tak, aby zobrazovaly pouze relevantní dílčí komponenty pro danou část výrobní linky (obrázek 2). Tyto schopnosti umožňují vytvoření efektivních výrobních linek, které co nejúčinněji využívají stávající výrobní zdroje a zároveň umožňují rychlé reakce na nové situace, jako je změna rychlosti odběru nebo doby sklizně. Výsledkem jsou lepší rozhodnutí na úrovni dílny a zkrácení doby dosažení ziskovosti.

7. Modelování továrny a generování toku procesů:

Výrobní inženýři musí také určit nejúčinnější sekvenci výrobních kroků, bez ohledu na dostupnou výrobní kapacitu, která povede ke správné montáži kabelového svazku. Nové nástroje dokážou rozložit návrh kabelových svazků a modely výrobního procesu a automaticky vytvořit výrobní plán pro každý kabelový svazek a generovat strukturovaná data kusovníků (SBOM) vhodná pro řízení systémů plánování podnikových zdrojů (ERP) a dalších automatizovaných procesů.

8. Výpočty času a nákladů pro zlepšení efektivity montážního procesu:

Tradiční metody se často spoléhají na aproximace, pracné expertní analýzy nebo vlastní aplikace při provádění studií nákladů, doby výroby a dalších studií. Moderní řešení umožňují inženýrům kalkulace nákladů a plánování procesů rychle a přesně syntetizovat výrobní procesy, úkoly, výrobní časy, náklady a další procesy, přímo z návrhů a výrobních modelů kabelových svazků používaných ke generování SBOM.

9. Využití služeb vyvažování výrobní linky:

Rychle a přesně analyzujte několik scénářů „co kdyby“ pro maximalizaci efektivity výrobní linky. To se tradičně provádí ručně na základě zkušeností. Nyní jsou však k dispozici pokročilá řešení pro rychlý návrh několika kompenzačních studií a optimalizace účinnosti linky. Tyto nástroje mohou také poskytovat pokyny a grafickou zpětnou vazbu v reálném čase, přičemž identifikují nejranější pracovní stanici, která může provádět úkoly na základě definovaných úloh a materiálových závislostí (obrázek 3). Moderní nástroje mohou také okamžitě upozornit inženýry na jakékoli nesrovnalosti v procesech výrobní linky ve vyváženém zobrazení a zároveň zobrazit podrobné časové rozdíly pro každý úkol na pracovní stanici.

10. Pracovní pokyny připravené k použití pro každou fázi montáže:

A konečně, pracovní pokyny mohou trvat dny nebo týdny, než se vytvoří, aby se staly zastaralými kvůli chybám nebo změnám návrhu. Dnešní nástroje dokážou automaticky generovat pracovní pokyny a vizuální pomůcky pro operátory montáže kabelových svazků. To odstraňuje pracovní pokyny z kritické cesty pro zavádění nových nebo změněných návrhů kabelových svazků, což zrychluje čas potřebný k efektivní výrobě. Kromě toho jsou pracovní pokyny generovány ze stejných zdrojových dat, která byla ověřena, což eliminuje potřebu opětovného zadávání dat a zajišťuje přesné pracovní pokyny.

Závěr:

S tím, jak se kabelové svazky stávají složitějšími a časové osy se zrychlují, čelí výrobci kabelových svazků stále větším výzvám. Tradiční metody výroby bezpečnostních pásů a výrobního inženýrství se v budoucnu ukážou jako nedostatečné a nutí výrobce, aby se neustále vyvíjeli, aby čelili novým výzvám. Automatizovaný a integrovaný systém E/E a inženýrské řešení kabelových svazků se silnou integritou dat v průběhu vývojového procesu zvýší schopnost výrobců vyrábět pokročilé kabelové svazky v kratších termínech. Tato digitální transformace je zásadní pro růst příjmů, zlepšení ziskovosti a zajištění budoucího úspěchu výrobních společností ve stále více konkurenčním prostředí.

S digitalizací společností budou nejpřínosnější řešení, která mohou fungovat v prostředí s více doménami. Capital software je součástí portfolia digitálního průmyslového softwaru Siemens s podporou x a poskytuje výrobcům kabelových svazků digitální dvojče, které se může propojit s víceoborovými inženýrskými týmy a zlepšit tak spolupráci a úspěch. Tam se bude zítra vyrábět kabelový svazek.

Moderní řešení umožňují dnešním výrobcům kabelových svazků nabízet a využívat:

• Kompletní, přesný a osvědčený design kabelového svazku.
• Znovu použijte data prostřednictvím více individuálně stylizovaných diagramů stejného modelu kabelového svazku.
• Optimální možnosti při navrhování dílců (výrobních modulů) a bednění.
• Syntéza ručních výpočtů na základě pravidel a inventarizace celého výrobního procesu.
• Automaticky generované, vysoce grafické pracovní pokyny.
• Snížená doba odezvy na nové nebo změněné návrhy díky automatizaci a nepřetržitému digitálnímu vláknu.